Hoe kiest u een schakelstof?

Selecteer uwhekwerk van gaasop basis van deze drie criteria: draaddikte, maaswijdte en type beschermlaag.

1. Controleer de meter:

De dikte of diameter van de draad is een van de belangrijkste factoren – het geeft aan hoeveel staal er daadwerkelijk in het gaas zit. Hoe kleiner de dikte, hoe meer staal, hoe hoger de kwaliteit en hoe sterker de draad. Van licht naar zwaar: gangbare diktes voor gaashekwerk zijn 13, 12-1/2, 11-1/2, 11, 9 en 6. Tenzij u een tijdelijk gaashekwerk bouwt, raden wij een gaashekwerk aan met een dikte tussen 11 en 9. 6 gauge is doorgaans geschikt voor zware industriële of gespecialiseerde toepassingen en 11 gauge is een zware gaashekwerk voor woningen dat beter bestand is tegen kinderen en huisdieren.

2. Meet de maaswijdte:

De maaswijdte geeft aan hoe ver de parallelle draden in het gaas uit elkaar staan. Dit is een andere indicatie van de hoeveelheid staal in de schakel. Hoe kleiner de ruit, hoe meer staal er in het gaas zit. Van groot naar klein zijn de typische maaswijdtes van de schakel 6,5 cm, 5,7 cm en 5 cm. Kleinere mazen zoals 4,5 cm worden gebruikt voor tennisbanen, 3 cm voor zwembaden en hogere beveiliging. Mini-schakels van 1,5 cm, 1,3 cm en 9,5 cm zijn ook verkrijgbaar.

3. Let op de coating:

Er zijn verschillende soorten oppervlaktebehandelingen die het uiterlijk van stalen schakelmateriaal beschermen, verfraaien en verbeteren.

• De meest voorkomende beschermende coating voor gaas is zink. Zink is een zelfopofferend element. Met andere woorden, het verdwijnt terwijl het staal wordt beschermd. Het biedt ook kathodische bescherming, wat betekent dat als de draad wordt doorgesneden, het het blootgestelde oppervlak "geneest" door een witte oxidatielaag te ontwikkelen die rode roest voorkomt. Gegalvaniseerd gaas heeft doorgaans een coating van 34 gram per vierkante meter. Voor specifieke projecten die een langere levensduur vereisen, zijn zinkcoatings van 56 gram beschikbaar. De levensduur van de beschermende coating is direct gerelateerd aan de hoeveelheid zink die wordt aangebracht.
• Er zijn twee primaire manieren om gaas te verzinken (met zink te coaten). De meest voorkomende is 'Galvanized After Weaving' (GAW), waarbij de staaldraad eerst tot gaas wordt gevormd en vervolgens wordt verzinkt. Het alternatief is 'Galvanized Before Weaving' (GBW), waarbij de draadstreng wordt verzinkt voordat deze tot gaas wordt gevormd. Er is enige discussie over welke methode de beste is. GAW zorgt ervoor dat alle draad wordt gecoat, zelfs de afgesneden uiteinden, en het verzinken van de draad nadat deze is gevormd, verhoogt doorgaans ook de treksterkte van het eindproduct. GAW is doorgaans de voorkeursmethode voor grotere fabrikanten, omdat het een hogere mate van productie-expertise en kapitaalinvestering vereist dan het simpelweg weven van de draad, en het levert efficiëntievoordelen op die alleen met deze methode mogelijk zijn. GBW is een goed product, mits het de juiste diamantgrootte, het gewicht van de zinkcoating, de dikte en de treksterkte heeft.
• U vindt ook aluminiumgecoat (gealuminiseerd) schakeldraad op de markt. Aluminium verschilt van zink doordat het een barrièrecoating is in plaats van een zelfopofferende coating, waardoor snijkanten, krassen of andere onvolkomenheden sneller rood roesten. Gealuminiseerd is het meest geschikt wanneer esthetiek minder belangrijk is dan structurele integriteit. Een andere metaalcoating, verkocht onder verschillende merknamen, is een combinatie van zink en aluminium, die de kathodische bescherming van zink combineert met de barrièrebescherming van aluminium.

4. Wilt u kleur? Kies dan voor polyvinylchloride dat naast de zinklaag op de schakel wordt aangebracht. Dit biedt een tweede soort corrosiebescherming en past esthetisch bij de omgeving. Deze kleurcoatings zijn verkrijgbaar volgens de volgende principes.

Elektrostatisch poedercoaten is een methode waarbij verf met een machine wordt geladen en vervolgens met behulp van statische elektriciteit op een geaard object wordt aangebracht. Deze coatingmethode vormt een coatingfilm door verhitting in een bak- en droogoven na het coaten. Het wordt veel gebruikt als metaaldecoratietechnologie en is gemakkelijk te verkrijgen met een dikke coatingfilm. De afwerking is prachtig en u kunt kiezen uit diverse kleuren.

Poederdompelcoaten is een methode waarbij een geperforeerde plaat op de bodem van een verfcontainer wordt geplaatst, perslucht vanuit de geperforeerde plaat wordt aangevoerd om de verf te laten vloeien, en een voorverwarmd object in de vloeiende verf wordt ondergedompeld. De verf in het wervelbed wordt door middel van warmte aan het te coaten object gesmolten tot een dikke film. De vloeistofdompelcoatingmethode heeft meestal een filmdikte van 1000 micron en wordt daarom vaak gebruikt voor corrosiewerende coatings.

Zorg ervoor dat u zowel de dikte van het eindproduct als de stalen kerndraad begrijpt. Een product dat wordt geproduceerd met een uiteindelijke diameter van 11 gauge, wat bij de meeste coatingprocessen betekent dat de stalen kern erg licht is. Dit wordt niet aanbevolen voor normale installaties met een ruitvormig maaswijdte van 1-3/4″ tot 2-38″.